近日，中核華興研發的預埋件機器人自動焊工藝裝備生產線正式在“華龍一號”浙江三澳核電1、2號核島建設中投入應用，這是“華龍一號”核電建設中首次實現預埋件自動化制造的工業化產業化應用，將徹底改變傳統施工工藝，引領核電自動化建造趨勢，開啟我國核電“智慧建造”新篇章。
今年年初，該生產線開始進場調試，中核華興的研發應用團隊對預埋件自動焊生產線的設備、工裝夾具、工藝等進行反復測試改進，分析自動焊項目實施數據，聚焦鉆孔工藝精準度、焊接工藝焊縫成型等要素進行專項跟蹤研究，從下料切割、鉆孔到機器人焊接，持續優化工藝參數，初步實現焊接工藝的數字化智能化應用，并順利通過第一批預埋件焊接工藝評定。
預埋件自動化制造技術的產業化應用在“華龍一號”核電建造中尚屬首次，整條產線采用全新工藝，工業化制造，將有效提升作業模式和數字化管理水平，徹底改變原有工藝全人工、高強度的勞動狀態。
三澳核電站1、2號機組采用“華龍一號”堆型，預埋件工程量超過8000噸，應用該生產線后將大大提高預埋件施工效率，縮短焊接工期，提升建造品質。
中核華興作為全國核電建造龍頭企業，是核電建造領域科技創新的先行者和引領者，以完善的科技創新體系、精益求精的科研團隊和豐富的實踐經驗，持續提高核電施工工藝的工業化制造、產業化應用水平，不斷提升我國核電智慧建造水平，建好“華龍一號”，擦亮“國家名片”。